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機械加工中的設(shè)計基準和工藝基準是否一樣？

這個問題，機械加工廠無錫鐵城認為其答是為否，即為機械加工中的設(shè)計基準和工藝基準是不一樣的。設(shè)計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。而工藝基準，其是指零件在加工和裝配過程中所使用的基準，精密五金零件加工廠家，并且，其又可以分為裝配基準、測量基準和定位基準這三個。

機械加工，其費用計算是否重要？

從專業(yè)角度來講這個問題的答為是，而且機械加工廠無錫鐵城也是這樣認為的。并且，除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應(yīng)怎樣進行正確計算，精密五金零件加工廠，這樣才能得到準確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯誤結(jié)果和得到錯誤數(shù)值。

   設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。 工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

  （1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

  （2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

  （3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），精密五金零件加工，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

  以上就是小編給大家講解的精密機械加工的基準分類是有哪些，精密五金零件加工廠商，希望能幫助到大家。若想了解更多關(guān)于精密機械加工的資訊，請咨詢關(guān)注我們。

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

(3)精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度