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零件加工-CNC電腦鑼加工-沃文精密(多圖) ：

數(shù)控加工中心是一種高科技、相對(duì)比較復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備，在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜很多，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，才能保證機(jī)床的正常運(yùn)行。陜西欣盛數(shù)控一位曾操作數(shù)控加工中心數(shù)十年的技術(shù)工程師將數(shù)控加工中心的操作要點(diǎn)總結(jié)為以下幾個(gè)方面：數(shù)控加工中心機(jī)床

一、開機(jī)：

（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)

（2）檢查有無報(bào)警，及時(shí)排除，檢查氣壓

（3）檢查數(shù)控加工中心換刀機(jī)械手是否正常

（4）回參考點(diǎn)，觀察各軸是否運(yùn)行正常

（5）檢查機(jī)床主軸，如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。數(shù)控加工中心機(jī)床

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損

二、加工運(yùn)行

如以上檢查全部正常后，方可裝夾工件開始加工。數(shù)控加工中心機(jī)床

此外，數(shù)控加工中心的運(yùn)行速度相對(duì)較高，需要在執(zhí)行操作指令之前，預(yù)先判斷操作指令的正確性和運(yùn)行結(jié)果，做到心中有數(shù)，然后再操作，盡量避免事故的發(fā)生。數(shù)控加工中心機(jī)床

數(shù)控車床加工中心是自動(dòng)化車床的一個(gè)分支，主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，且具有綜合能力強(qiáng)、精密度高、等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?！?、為了簡化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
　　3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的CNC加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
　　9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

加工請(qǐng)求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費(fèi)。零件毛坯已加工到尺寸，選用設(shè)備：V-80加工中心二、準(zhǔn)備工作加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝剖析及工藝道路設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

操作步驟及內(nèi)容1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)，刀具準(zhǔn)備依據(jù)加工請(qǐng)求選擇麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02、T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為T04.

將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫，即1）輸入"T01 M06",執(zhí)行2）手動(dòng)將T01刀具裝上主軸3）依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫，清潔工作臺(tái)，裝置夾具和工件將平口虎鉗結(jié)算潔凈裝在潔凈的工作臺(tái)上。