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許多大型軸具有中心通孔，其目的是除去中心不易鍛透的部分，消除內(nèi)應(yīng)力，提高工件質(zhì)量。中心部分的材料取出后，還可作為分析材料成分的試樣。大型汽輪發(fā)電機(jī)的軸較長，轉(zhuǎn)速又較高，因此，對軸的要求是很高的。

軸坯均為合金鋼鍛件。對軸坯要進(jìn)行一系列的檢驗(yàn)，包括檢查中心孔壁、殘余應(yīng)力試驗(yàn)、材料的機(jī)械性能試驗(yàn)、內(nèi)部缺陷探傷、化學(xué)成分分析、硫偏析檢驗(yàn)以及導(dǎo)磁性能試驗(yàn)等。檢查合格后，才允許進(jìn)行機(jī)械加工。

軸加工工藝都有哪些選擇要求？

隨著時代在不斷的先進(jìn)，不僅僅是我們的時代，就連我們的產(chǎn)品，也是在逐漸的改善，是有著各種工藝，來進(jìn)行組成的，聯(lián)軸器加工也是一樣，那么軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛還的選擇

對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔園鋼；對于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一股采用鍛杯；對于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

軸加工的操作加工要點(diǎn)如何把握？

1、須熱處理的軸，粗車時要空出很大的容量。熱處理工藝形變后仍有充足的規(guī)格能夠調(diào)整。

2、大中型軸加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，加工量大。為防止多余的財產(chǎn)損失，軸加工前軸坯要?dú)v經(jīng)嚴(yán)苛查驗(yàn)，確定達(dá)標(biāo)后才可以開展加工。

3、大中型軸平內(nèi)孔和打心孔一般沒有車床邊開展，其十分便捷的方式是用銑床加工。

4、大中型軸加工的加工容量非常大，荒車應(yīng)選用強(qiáng)度大的鉆削，精車和鏜孔都應(yīng)選用高速鉆削，以減少加工時間。