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軸加工工藝可提高工件的加工精度。

對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對運動應(yīng)盡量復(fù)雜，盡可能使磨粒不走重復(fù)的軌跡，讓工件加工表面各點與磨料的接觸條件具有很大的隨機(jī)性。自開始時突出它們間的高點進(jìn)行相互修整。隨著加工的進(jìn)行，工件加工表面上各點都能得到基本相同的切削，使誤差逐步均化而減少，從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

一般精密軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。