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直軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動軸三類，軸工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機(jī)械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉(zhuǎn)動零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動。精密軸，相互位置的精度，這方面主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的，通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件的傳動精度。細(xì)軸加工

加工的操作步驟非常不簡單，需要不斷的進(jìn)行處理加工，從而才能使軸類部件達(dá)到規(guī)定要求。所以到底應(yīng)該如何把握大型軸加工的操作要點(diǎn)，才能更好的進(jìn)行加工操作，提高其加工質(zhì)量呢？

1、需要調(diào)質(zhì)處理的軸，粗車時要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。

2、為避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，加工前軸坯要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行加工。

3、軸加工的加工余量很大，荒車應(yīng)采用強(qiáng)力切削，粗車和精車都應(yīng)采用高速切削，以縮短加工時間。

4、車削很重的大型軸需用托架支承。為此，要在軸上制作兩個精度較高的托架位。托架位應(yīng)與心孔或心通孔同軸，經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動不致超差。

軸加工的操作現(xiàn)場是比較嚴(yán)格的，了解下該加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用該產(chǎn)品。

1、軸的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發(fā)生松動。非配合面的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強(qiáng)度。

2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制：軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準(zhǔn)確，否則大型軸加工會出現(xiàn)裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承松動或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，軸承溫升過高等問題。

3、工作表面的同軸度：主要工作表面為軸承位（與軸承配合的表面）和軸伸位（與傳動輪配合的表面）。