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細(xì)長軸加工方法

合理選擇車刀幾何形狀

車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

細(xì)長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準(zhǔn)確，且能保證同軸度。但對于細(xì)長軸來講，則不太適合。因?yàn)樗鼤辜?xì)長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，但使用時(shí)要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖，細(xì)長軸加工廠，在卡爪與細(xì)長軸之間，可墊入一個(gè)開口鋼絲圈，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，會影響到細(xì)長軸的變形程度，因此分幾個(gè)方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細(xì)長軸的受熱變形程度也就越大，所以應(yīng)盡量減少。

進(jìn)給量：增大進(jìn)給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進(jìn)給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細(xì)長軸的受力變形程度，但會帶來負(fù)l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。