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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，進而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，五金小零件加工工廠，即毛坯準備，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應力和零件本身的殘余應力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，陽泉五金小零件加工，事先應進行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，五金小零件加工廠商，以便取得經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，借以更好地完善工藝方案。

機械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作是否連續(xù)。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，五金小零件加工公司，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數(shù)情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然后調頭。調頭后又形成一個新的工位。

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