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鈦合金零件加工的原則介紹：

夾具的夾緊力：

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時(shí)，可以選擇一定的輔助支承。

切削液：

切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高l效率、降低成本，機(jī)械零件加工，延長l刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產(chǎn)生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經(jīng)花了三年半時(shí)間為工具制造商開發(fā)刀具牌號(hào)。在此期間，機(jī)械零件加工廠商，他在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了Ti6Al4V的切削試驗(yàn)，結(jié)果表明，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，機(jī)械零件加工公司，當(dāng)切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會(huì)從40件下降為6件，機(jī)械零件加工廠，這表明切削速度的調(diào)整幅度過大。他還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)以不會(huì)縮短l刀具壽命的切削速度進(jìn)行車削時(shí)，如果提高進(jìn)給率，則會(huì)達(dá)到一個(gè)有損刀具壽命的臨界溫度，因?yàn)榇嬖谝粋€(gè)熱量過多的極限范圍。