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數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團(tuán)素來正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，山東CNC車床加工，盡量選擇較短的刀柄，CNC車床加工價(jià)格，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點(diǎn)。

在選取刀具時(shí)，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，CNC車床加工工廠，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選炔高速鋼責(zé)銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

加工中心加工平面、輪廊以及孔的步驟

一般加工工件時(shí)都是先粗后精的，CNC車床加工廠，加工平面、輪廊以及孔也不例外。一般加工此類型面的步驟是這樣的：粗加工-半精加工-精加工。

粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，這可以獲得高的生產(chǎn)力。

半精加工：主要是為了之后的精加工做好準(zhǔn)備，完成一次半精加工過程。

精加工:精加工主要是為了工件各個(gè)表面能夠達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。